Laukun valmistuskoneen tarkastus

Jännitteen havaitseminen
Materiaalin kireyden pitäminen vakiona ja jännityksen vaihteluiden tarkka hallinta ovat tärkeitä tekijöitä tuotannon tehokkuuden parantamisessa ja pussien valmistuksen laadun hallinnassa. Jännitteen havaitseminen on perusedellytys jännityksen hallinnassa.
Perinteisissä pussien valmistuskoneissa on kahdenlaisia ​​jännitysantureita: suora mittaus ja epäsuora mittaus. Suoraan mittaukseen kuuluvat istuintyyppiset jännitysanturit, kuten pietsomagneettiset jännitysanturit, jotka koostuvat virityskelasta ja toisiokäämistä. Toisiokäämi on kela. Kun magneettiseen komponenttiin kohdistuu mekaaninen rasitus mittaussuunnassa, syntyy magneettinen kytkentäilmiö. Toisiokäämiin muodostetaan indusoitu AC-jännitesignaali, joka on verrannollinen mekaaniseen voimaan, ja signaalin prosessoinnin avulla saadaan ulos mekaaniseen voimaan verrannollinen jännityssignaali; pietsoresistiivinen jännitysanturi on asennettu laakerin ja rungon väliin vaakasuunnan tallentamiseksi. Kelan kireys, vastaavia vahvistimia käytetään täyden sillan jännitteensyöttöön ja mittaussignaalien käsittelyyn. Signaali vahvistimen lähdössä on verrannollinen radiaaliseen voimaan ja sitä voidaan käyttää digitaaliseen näyttöön tai hetkellisenä arvona suljetussa silmukassa; on myös lehtijousityyppinen mikrosiirtymäkireysanturi. Suoran jännitysanturien etuja ovat laaja tunnistusalue, nopea vastenopeus ja hyvä lineaarisuus. Haittana on, että se ei pysty absorboimaan huippujännitystä. Kun kireydensäätöjärjestelmään kohdistuu voimakkaita häiriöitä, järjestelmällä ei ole aikaa reagoida hetkessä ja materiaalihihnan jännitys muuttuu suuresti.
Epäsuora jännityksen tunnistusmenetelmä on pohjimmiltaan eräänlainen asennon hallinta, ja yleisimmin käytetty jännityksen havaitsemismenetelmä on tanssijarullan jännityksen tunnistus. Kun kireys on vakaa, materiaalihihnan jännitys tasapainotetaan sylinterin voimalla, jolloin tanssirulla on keskiasennossa. Kun jännitys muuttuu, tanssijarullan asento nousee tai laskee. Tanssijarullan potentiometri havaitsee tanssijarullan asennon muutoksen. Se lähettää asentosignaalin takaisin kireyden säätimelle. Säädin laskee ja lähettää ohjaussignaalin.
Suoran ja epäsuoran testauksen yhdistävä jännityksentunnistusmenetelmä pystyy samanaikaisesti havaitsemaan tanssirullan asentosignaalin ja anturin lähettämän jännityksen sähköisen signaalin. Sillä on hyvä puskuroiva ja stabiloiva vaikutus, ja sillä on myös suljetun silmukan ohjauksen korkea tarkkuus ja korkea toistettavuus.
On myös ilmaisumenetelmä, joka määrittää jännityksen telan halkaisijan perusteella. Telalle asennetun lähestymiskytkimen avulla telan pyörimisnopeus havaitaan ja rullan halkaisijan ja materiaalin paksuuden asetettua alkuarvoa lasketaan kumulatiivisella laskennalla kelaus tai aukirullaus. Rummun nykyisen halkaisijan mukaan ohjaussignaali lähetetään rullan halkaisijan muutoksen mukaan rullausmomentin säätämiseksi tai aukikelauksen jarrutusmomentin kireyden säätämiseksi.
Poikkeamien havaitseminen
Kuljetusprosessin aikana materiaalin vaakasuora asennon poikkeama voi johtua useista syistä, kuten epätasaisesta voimasta, epätasaisesta paksuudesta, vetorullan pyöreydestä jne., ja online-poikkeamien havaitseminen on suoritettava ajoissa.
Varhaisten pussienvalmistuskoneiden nopeus ei ollut suuri, ja materiaalipoikkeamat säädettiin manuaalisesti paikan päällä todellisen havainnoinnin perusteella.
Koska valosähköisten antureiden etuna on yksinkertainen rakenne, luotettava suorituskyky, korkea tarkkuus ja nopea vaste, valosähköisiä antureita käytetään nyt seuraamaan eri värivyöhykkeiden jakoviivoja pakkausmateriaalien reunoilla ja lukemaan poikkeama todellisen sijainnin välillä. nauha ja asetusasento. , kun offset on muutettu sähköiseksi signaaliksi, vahvistettu ja suoritettu vertailu, laskeminen ja analyysi, servoohjaimelle lähetetään käsky ohjata moottoria ohjaamaan korjausohjainmekanismia ja palauttamaan nauha asetettuun asentoon tarkoituksen saavuttamiseksi automaattinen kuljetusten seuranta ja säätö.